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1 建筑外墻滲漏的原因

　　1.1 墻體的自身裂縫。①由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實，致使混凝土實體的密實度不夠，從而形成滲漏通道。②由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝，沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間，導致墻體沉實不夠出現沉實裂縫。③在混凝土的養護中，只注重混凝土墻的澆水養護，而對外墻面的養護不夠，尤其在炎熱的夏天會導致墻體內外溫差大而產生裂縫；另外，對墻體的養護持續時間不夠，致使混凝土產生收縮裂縫。

　　1.2 外墻面抹灰層的裂縫。由于結構施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中，部分厚度過大（往往大于25mm，甚至在末端達到100mm），容易開裂，增加了漏水的可能性。

　　1.3 填充墻砌體磚的裂縫。在砌筑時，由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差，收縮大，強度低、不密實；砌體墻未按施工規定將磚預先充分濕潤；砌筑不當等原因，在溫度變化和風荷載擺動因素的影響下，導致砂漿干縮開裂，產生縫隙。

　　1.4 外墻施工中留下的各種孔洞處理不當。外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預留槽鋼洞等預留洞孔，特別是剪力墻中的孔洞（用于穿拉桿），在封墻時不密實，產生縫隙。

　　1.5 外墻鋁合金安裝處理不當。在外墻鋁合金安裝過程中，由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規范、在天盤處沒有設置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因，致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓，造成滲漏。

　　2 建筑外墻防滲漏施工技術

　　2.1 框架結構墻體的施工。目前，框架結構外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏；外墻找平層空鼓、開裂、滲漏；腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等，而其主要的防滲漏施工技術如下：

　　2.1.1 在施工前，應嚴格控制好砌塊的質量，按照《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）規定，應選用抗壓強度大于5MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m、出釜后須保證有28d養護期的砌塊；加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%），以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。

　　2.1.2 砌塊進場時，應嚴格按照規范的要求進行堆放，并做好防雨措施；同時合理布設構造柱、梁、墻體拉結筋等構造措施。

　　2.1.3 采用揉壓法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑，保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實；施工前要嚴格按照施工規定將磚預先充分潤濕。

　　2.1.4 在砌筑過程中，不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，其也不應與其他砌塊混砌。

　　2.1.5 施工中，框架結構墻體每日砌筑高度應控制在1.40m以內，砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天，待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小型砌塊成60～75°角擠緊頂牢；頂磚要按要求進行施工，必須充分緊實，勾縫密實。

　　2.1.6 框架結構的柱邊、梁底等交接部位，在施工時先要削除灰疙瘩，洗刷干凈，隨即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，漿填嵌密實，以避免交接處產生裂縫而形成滲漏。

　　2.1.7 在不同材質交接處的抹灰前，為增加抹灰層的拉結力，應在交接處附加l層寬度為400m的金屬網；施工時，為使拉結效果達到最佳，應保持金屬網與結構面保持3～5mm的距離。

　　2.1.8 外墻部位最下一皮磚應滿刷專用的面劑以確保不滲漏。

　　2.2 外保溫層的施工。①玻璃纖維網格布要選用質量好的，鋼絲網應采用熱鍍鋅的，布置時要充分的搭接長度，并做防腐處理。②窗戶周邊及其角部集中部位應增設加強網，以分散其中應力。③在結構變形縫處設置變形縫。④保溫抗裂保護層施工時，為保證抹灰與保溫層的粘結強度，應選擇優質的抗裂劑來配制抗裂砂漿。⑤在保溫層抹灰時，應分2次進行：第一次，應按樓層分段施工，其抹灰厚度控制在2～4mm，抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進行鋪釘網施工，待鋼絲網安裝檢驗合格后，即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂漿面層不出現裂縫，并增強與鋼絲網的粘結力；兩次抹灰總厚度應控制在5～7mm。

　　2.3 外墻裝飾面層的施工。

　　2.3.1 外墻抹灰前，應先做好基層處理，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對墻面充分潤濕，其含水率保持在10～15%左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產生空鼓、開裂；有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強結構層與砂漿的粘結效果；待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后，應做好防雨防曬遮蓋，應進行噴水養護。

　　2.3.2 外墻裝飾面磚鑲貼前，應先清洗干凈飾面塊材，用水浸泡、晾干后再使用；應檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積超過200cm2，灰厚小于20mm，收縮裂縫大于100mm，深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須進行修補處理后，方可進行外墻飾面塊料鑲貼。

　　2.3.3 在施工過程中，要注意確保粘結砂漿飽滿度，塊料四周留縫宜6～10mm，先用勾縫器將粘結砂漿勾嚴溜實，再摻用素水泥漿，從黏結砂漿的表面再勾一次縫，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫；要嚴格控制勾縫深，以1.5～2mm為宜；勾縫完畢后要注意濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏；拆架前應全面仔細檢查灰縫飽滿度。

　　2.3.4 在涂料飾面施工前，應選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料（如彈性涂料）；應嚴格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。

　2.3.5 涂料飾面施工時，為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗滲能力，一般分3次分別抹壓：①底層，則待EPS板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在翻包網格布及門窗口、大角等部位，將增強網格布壓入砂漿中，以不露出為準；②壓網層，則先將大面積的網格布鋪平，無皺褶，然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹，并注意養護；③面層，則是在壓網格布砂漿濕潤狀態下，再用砂漿壓抹一次即可。

　　2.4 外墻細部結構的施工。

　　2.4.1 窗臺處，應做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度，以確保窗邊不積水。

　　2.4.2 窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂作鷹嘴處理，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層，并涂刷素漿結和層，厚薄均勻一致，抹灰擠壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實。

　　2.4.3陽臺面磚作45°倒口后，用水泥砂漿（摻20%益膠泥）做表面抹縫處理，并做到接縫平直、光滑，填嵌連續密實，寬度和深度應符合設計要求。

　　2.4.4 在外墻底部應設置200mm高的現澆混凝土導墻，按每層控制在同一標高，以增強墻腳的強度和外墻體的抗滲性，增加房屋的耐久性且施工便利。

　　2.4.5 穿外墻管道周邊的孔洞（含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞），在抹完前一定要嚴格按照防水要求，選用干硬性的砂漿，分2～3次進行封堵，不能隨便處理，封堵厚度宜大于5cm；封堵結束后，沿管周打上耐侯膠，預埋套管必須做成內高外低，形成泛水，并用膨脹水泥堵實。

　　2.4.6 外墻鋁合金窗框周圍的窗洞，應采用發泡聚氨酯塞縫，并分2次封堵，以確保發泡聚氨酯填滿窗框的凹槽；待外墻施工完后，沿外框在其交接處打滿防水密封膠，以確保其密封效果。

　　2.4.7 屋面施工時，女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10～15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。

　　3 結束語

　　綜上所述，高層建筑外墻滲漏的原因很復雜，如墻體自身的裂縫、外墻面抹灰層的裂縫、填充墻砌體磚的裂縫、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當、外墻鋁合金安裝處理不當等。建筑外墻一旦滲漏，不僅會影響建筑的使用功能和影響建筑物室內裝修質量，且維修非常困難，既耗資也耗時。因此，我們應高度重視高層建筑外墻滲漏這一質量通病的防治，認真做好外墻的防水設計，并在施工過程中，狠抓施工質量管理，切實按規范規定要求精心施工，通過科學、合理的施工工藝和有效的施工技術措施，并積極采用先進的新型材料，是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。