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提要：本文介紹了某工程地下室針對不同部位采取的相應防水措施，做到防排結(jié)合、剛?cè)岵⒂谩⒍嗟涝O(shè)防、綜合治理，收到良好的效果，供類似工程參考。

關(guān)鍵詞：剛性防水；柔性防水；后澆帶；抗浮措施


1   工程概況

某工程位于福州市閩江北岸，南鄰閩江防洪堤，地下室外墻邊緣距閩江僅約50m；北接臺江路步行街。本工程占地面積18660m2，總建筑面積115016.3m2，由2座30層、2座27層和1座17層高層建筑及一系列造景組團和附屬設(shè)施組成。該工程設(shè)二層地下室，地下一層為連體地下室，東西長166米、南北長81.9m，地下室二層僅在五座塔樓范圍內(nèi)設(shè)置。地下室底板埋深分別為：5.1m、7.4m、7.7m、8.4m和8.7m，最深處承臺埋深高達12.9m。地下室底板埋深（見圖1）。根據(jù)工程勘測報告，該地下室的埋深位于填中砂層及含泥粗中砂層中，滲透系數(shù)大，且上層的中砂層與閩江有直接水力聯(lián)系，受閩江水位的影響，地下水位在-2.5～-3.5m之間變化。使得該地下二層整層位于地下水之下，地下一層的底板及部份墻體也位于地下水中，水壓力大，因此該地下室防水工程成為施工中的難點與重點。

                     

2    防水措施

        根據(jù)本工程的水文地質(zhì)、工程地質(zhì)特點和巖土工程勘察報告及設(shè)計院提供的地下室防水設(shè)計方案，本工程地下室防水針對工程中不同部位采取了相應的防水措施——防排結(jié)合，剛?cè)岵⒂茫�多道設(shè)防，綜合治理。

2.1  防排結(jié)合

        本工程基坑采用水泥攪拌樁重力式擋墻支護，使其基坑周邊形成止水帷幕，并經(jīng)降水設(shè)計，在支護基坑內(nèi)布置73口深井降水點。在地下室土方開挖前一星期，啟動井群水泵進行降水，使得在地下防水砼施工過程中，地下水位始終保持在防水層以下30cm。基坑周圍的地面水排入四周的明溝內(nèi)，保證了地下室結(jié)構(gòu)防水施工期間不帶水帶泥施工。

2.2  剛性防水

        本工程的地下室防水砼的抗?jié)B等級高，地下室一層為S8，地下室二層為S12。結(jié)構(gòu)自防水砼采用泵送UEA補償收縮砼，UEA摻大量為膠凝材料的8%～10%。UEA的限制膨脹率為2～4×104-4可使砼強度提高10%～30%，抗?jié)B性提高2倍，抗凍性、抗硫酸鹽性也大為提高，對鋼筋無銹蝕作用，還有緩凝作用的優(yōu)點，可補償砼的溫差收縮，再摻入緩凝減水劑復合使用是減少大體積砼開裂的最優(yōu)措施之一，它能有效抑制砼內(nèi)部的空隙率，加大其界面的密實性，從而達到防水的目的。

2.2.1  大體積砼施工

        本工程地下室底板面積大，承臺底板最厚處達到2200mm，特別是4#、5#樓的人防底板為一個獨立的大承臺。為保證承臺底板的砼質(zhì)量，控制水泥水化熱導致溫度變形裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，特采取以下幾點措施。

        (1)根據(jù)設(shè)計要求將基礎(chǔ)底板分為13塊后澆帶區(qū)域進行澆筑（見圖1），減少每次澆筑的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。

        (2)大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，要求砼連續(xù)澆筑一氣呵成，故砼應分層澆筑，分層振搗（一般為30-40cm），且必須保證上、下層砼初凝之前結(jié)合完好，不形成施工縫。當結(jié)構(gòu)長度超過厚度的3倍時應采用斜面分層澆筑方法，即 “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”。砼在澆筑的2-3小時后，在其表面先初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨，待砼收水后再用木蟹二次抹壓搓平，以閉合收水裂縫。

        (3)由于選用低水化熱的525#的普通硅酸鹽水泥，添加減水劑減少每立方米砼中水泥用量，充分利用砼的后期強度，降低水化熱，延緩了砼凝結(jié)時間。

        (4)做好底板砼的保溫養(yǎng)護，保持合理溫差，減緩降溫速度，減少溫度應力，故在砼表面采用覆蓋1層塑料薄膜及2層麻袋進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，隨時測溫掌握內(nèi)外溫差，并采取相應的措施進行調(diào)整。

另外在地下室外墻施工中，由于使用了支模定位的穿墻螺栓，若其止水片處理不當，或施工縫設(shè)置及施工不當?shù)龋�都會形�?a href='http://oipnet.com' target='_blank' title='滲水'>滲水通道造成外墻滲漏。為了達到砼外墻的自防水功能，施工中除嚴格按照規(guī)范施工外，還應特別注意穿墻螺栓、施工縫、穿墻管道等幾個防水薄弱節(jié)點的處理。

2.2.2  素砼墻剛性防水

        由于場地和工期的限制，地下二層外墻采用與墻體同標號的素砼防水墻，在墻高范圍內(nèi)設(shè)三排150×6mm用于固定對拉螺栓的通長鐵件，以提高防水墻的整體性，利用防水砼的補償收縮和抗?jié)B能力，來達到防水目的。由于防水墻的墻身過長，故每隔10m設(shè)一條豎直的20mm寬凹槽收縮縫，在縫兩側(cè)用鍍鋅鐵皮封釘，內(nèi)填防水油膏。在防水墻上口與地下一層底板結(jié)合處，也設(shè)置成凹槽性，上填遇水膨脹止水條，與地下一層底板砼一起澆搗，形成一堵封閉式的剛性防水墻（見圖2）。

    

2.2.3  底板面防水砂漿施工

        地下室底板防水采用2mm厚的內(nèi)摻高效有機硅（GYF-A型）防水劑和砂漿裂縫克星CTAFiber的防水砂漿粉刷作為防水層。高效有機硅防水劑的主要成分是甲基硅醇鈉，在水和二氧化碳的作用下，生成一種憎水物——甲基硅氧烷，并進一步縮聚成網(wǎng)狀樹脂防水膜，用于堵塞水泥砂漿內(nèi)部毛細孔，增強密實度，提高抗?jié)B性，從而起到有效的防水作用，其砂漿抗?jié)B壓力>1.4MPa。而砂漿裂縫克星CTAFiber是以聚丙烯改性纖維為原料，在砂漿內(nèi)部形成均勻的亂向支撐體系，就像在砂漿中摻入數(shù)量巨大的細微筋，它能有效阻止砂漿內(nèi)原生裂縫的發(fā)生和發(fā)展，減少裂縫的數(shù)量和寬度。同普通砂漿相比，加入體積摻量0.1%（0.9kg/m2）CTAFiber纖維，砂漿的抗裂能力可提高90%以上，同時它可有效抑制砂漿的早期干縮裂縫和連通裂縫的產(chǎn)生，大大提高砂漿的密實度，從而提高砂漿的抗?jié)B性能。

        (1)防水砂漿的配制

        ①有機硅防水劑：水=1：9（體積比），即每平方米2cm厚防水砂漿需0.7kg有機硅防水劑；

        ②灰：砂=1：2.5（體積比）；

        ③每立方米砂漿加入0.8-1.2kgCTA纖維。

        (2)防水砂漿施工


基層清理潮濕——抹1mm素灰漿結(jié)合層——分兩層抹防水砂漿層（每層1cm）——養(yǎng)護。

2.3  柔性防水——聚合物水泥基復合防水涂料

        地下室一層的外墻采用RH-聚合物水泥基復合防水涂料（見圖2）。它是由高

分子聚合物共聚乳液等有機液料和水泥、石灰粉等無機材料復合而成的雙組份防水涂料，其主要成膜物在干燥過程中不斷蒸發(fā)水份，高分子聚合物乳液因密度逐漸增大而失去流動性，而涂料中的水泥粉料因吸收水份而固結(jié)，當干燥至一定程度后，乳液顆粒與無機粉料顆粒漸漸彼此接觸密集，從而加大了聚合物乳液和無機粉料兩相之間的粘結(jié)強度，最終形成均衡致密彈性涂膜。它利用聚合物的柔軟改善了水泥干縮變形的缺陷，具有更強的抗水性和粘結(jié)力，涂膜柔韌性好、強度高、延伸率大，防水效果極佳。

        水泥基防水涂料基層要求平整、干凈、濕潤，有足夠的強度，陰陽角做成圓弧形。液料和粉料按1：1配比并充分攪拌后使用，配好的涂料應及時用完；施工順序為先陰陽角等節(jié)點細部附加層增強處理，再立面施工。

        施工時，若基層過于干燥，需用稀釋料打底一道，第一遍涂覆應薄一些，涂覆時需均勻。一般為3-5遍，用量為3-5kg/m2。待第一遍涂膜表干后，（以腳踩不粘為準，一般需3-6小時）即可進行第二遍涂覆，第二遍涂覆方向應與第一遍垂直。以后各遍以此類推，直至涂層厚度達到1.5mm。

        本涂料含有水泥成分，易與水泥類材料粘結(jié)，因此，可在本涂層上直接進行水泥砂漿、砌體材料等保護層施工，但需在防水層實干后進行。

        地下室外墻完成防水處理后，在基坑與外墻間隙采用粘性土回填，以改變土層環(huán)境，人為的降低基坑內(nèi)土層的滲透能力，進而達到防水的目的。

2.4  后澆帶防水處理：

        后澆帶設(shè)計可以分為沉降后澆帶與伸縮后澆帶。沉降后澆帶主要是為防止基礎(chǔ)沉降時結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響而設(shè)置的，它應保留至主體結(jié)構(gòu)完成后1個月再進行施工。伸縮后澆帶主要是防止砼后期的各類收縮以及溫度變形而設(shè)置的，它保留至兩邊砼澆筑完2個月后再進行施工。由于后澆帶的砼屬于二期砼與一期砼的交接處，是地下室防水功能中的薄弱部位，非常容易引起滲漏，應特別予以注意。

        (1)雖然根據(jù)設(shè)計要求將基礎(chǔ)底板分隔為13塊沉降后澆帶區(qū)域，其縫寬為800mm，深度同板、墻厚，但每段外墻仍較長，不能滿足規(guī)范要求，因此，為了防止出現(xiàn)垂直裂縫，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，另增加了多條伸縮后澆帶，以保證每30～40m左右設(shè)置一道后澆帶。后澆帶板厚中間設(shè)置了一道通長封閉式鋼板止水帶，連接處采用滿焊，以提高后澆帶的防水質(zhì)量。

        (2)后澆帶處砼施工前，先將兩側(cè)木模或細鐵絲網(wǎng)拆除，清理表面較松散的砼，表面鑿毛，濕潤48h以上，并檢查模板是否漏漿。

        (3)后澆帶處應加設(shè)一遍防水涂料，且按設(shè)計要求在底板后澆帶處還應加設(shè)一層100厚1.4m寬的砼墊層，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)。

        (4)為保證接縫嚴密，經(jīng)篩選采用UEA作為外加劑配制補償收縮砼，摻入量為水泥用量的10-12%，它可使砼產(chǎn)生0.04%～0.06%的膨脹率，能有效提高空白砼的抗壓強度，并有利于砼的長期強度穩(wěn)定發(fā)展。后澆帶處的砼強度等級應比兩側(cè)先澆砼強度等級提高一級。

        (5)后澆砼與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為2個月。這期間兩側(cè)先澆砼的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，后澆的補償收縮砼在兩側(cè)先澆砼及鋼筋的限制下因膨脹使砼內(nèi)部密實，并與兩側(cè)先澆砼相接密實，成為整體的無縫結(jié)構(gòu)。后澆砼施工溫度應低于兩側(cè)先澆砼施工時的溫度，這是為了減小內(nèi)部砼與外層砼之間的溫差梯度，從而減少因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆帶施工質(zhì)量。

        (6)砼終凝后即進行麻袋覆蓋兼澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于l4d。

3   地下室抗浮措施

        由于本工程地下室底板面積大，又地處閩江之畔，地下水位高，水壓力大，因此在建筑物未施工至足夠重量時，水的浮力便大于建筑物的自重，這將造成建筑物上浮，導致地下室傾斜，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)拉裂，從而破壞結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層。為此，在施工期間，利用基坑內(nèi)布置的73口深井不間斷降水，使地下水位始終保持在底板以下以保證地下室結(jié)構(gòu)不至于因水的浮力而產(chǎn)生裂縫。

        為了保證降水井埋設(shè)時不至于滲漏，在降水管上設(shè)置2道圓環(huán)形鋼板止水環(huán)，待主體結(jié)構(gòu)完成1個月，并完成沉降后澆帶的施工、養(yǎng)護工作后，此時建筑物上部的自重己大于水的浮力，結(jié)構(gòu)不至于再上浮。最后進行降水井的封井作業(yè)，從而杜絕了降水井滲漏的可能。

       封井工藝流程：填粒（管中填礫石）——注漿（高壓灌注膨脹砂漿）——封板（井口用6mm鋼板與管口滿焊）。

4   結(jié)語

        通過采取以上一系列的措施，特別是針對防水薄弱部位的精心施工，確保了地下室防水工程的施工質(zhì)量。地下室防水工程施工完成至今已有3年多，未發(fā)現(xiàn)有任何滲漏現(xiàn)象，防水效果良好。本工程被市質(zhì)協(xié)評為2004年度“榕城杯”優(yōu)良工程。