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注漿地基加固施工工藝/高壓旋噴注漿加固地基工程/樁端注漿加固樁基施工方法/復合注漿法 

1 　復合注漿法的概念及其特點隨著我國基本建設事業的不斷發展,樁基礎在建筑工程中得到了廣泛的應用。但由于受勘察布孔的局限性影響,或施工方法的不當,許多樁基的承載力達不到設計的要求需要加固處理。同時,我國大量的既有建筑物樁基出現質量問題需要進行加固。單一的注漿技術因其固有的缺陷,已滿足不了各種復雜條件下的工程需要。如何有效的提高該類樁的承載力是擺在我們工程技術人員面前的一個難題。復合注漿法是將靜壓注漿法和高壓旋噴注漿法進行時序結合發揮兩種注漿技術優勢的一種新型注漿技術。實際工程中是先采用高壓旋噴注漿成樁柱體,再采用靜壓注漿增強旋噴效果,擴散加固漿液,防止固結收縮,消除注漿盲區。將復合注漿方法應用在樁基礎加固中,能充分發揮靜壓注漿法和高壓旋噴注漿法的優點,克服其缺點,適用地層范圍廣、加固效果好,保證了加固的成功率和安全性。

 
　　復合注漿法的特點如下: 
　　(1) 復合注漿法適用地層范圍廣,既適用于加固滲透性大的砂卵石層,又可適用于滲透性較差的粘土、粉土和粉細砂層及淤泥等軟弱土層,還可以用來加固巖溶地層的地下溶洞。 
　　(2) 復合注漿法漿液擴散范圍大,不僅對高壓噴射流噴射破壞土體的極限范圍之內土體進行轉換加固,而且對噴射破壞土體的極限范圍之外的土體以充填、滲透、擠密和劈裂等方式進行注漿加固,在成樁的同時對地基土有灌漿加固作用。 
　　(3) 復合注漿法能定向定位定深度,能形成連續的圓柱狀的旋噴樁體,旋噴樁體頂部無收縮,與樁砼結合緊密;能直接承受上部荷載,承載力較高。該法 
注漿形成的固結體強度可根據設計需要進行調節,其強度范圍為5～30 MPa ,與只用高壓噴射注漿形成的固結體相比,復合注漿法形成的連續的圓柱狀的旋噴樁體,其各方面的性質都有了提高。 
　　(4) 復合注漿法鉆孔施工口徑較小,對既有建筑物基礎和地面損害和擾動小,可調節漿液的凝固時間,施工期建筑物附加沉降小。經濟可靠,耐久性好。 
　　(5) 復合注漿法施工簡便,施工機具適合既有建筑物狹窄和低矮的現場施工,施工時基本無噪音,材料對環境無污染,可滿足辦公和生活要求并保護環境。 
　　2 　復合注漿法加固缺陷樁基的工藝技術 
　　2. 1 　施工工藝 
　　復合注漿法加固缺陷樁基的施工工藝流程如圖1 所示,具體技術措施如下: 
　　(1) 注漿鉆孔施工:對樁基的樁身缺陷或樁底持力層缺陷進行加固時,先采用地質鉆機在樁中進行鉆孔抽芯或在樁側進行鉆孔,對樁身缺陷加固時需在樁中鉆孔抽芯至缺陷位置以下1 m 左右,對樁底持力層缺陷加固時需根據設計樁底持力層要求從中或樁側鉆孔抽芯至完整持力層以下3 m 左右。鉆孔孔徑一般開孔為110 mm 或101 mm ,終孔直徑為101 mm或91 mm ,鉆孔垂直度保證< 1 %。 
　　(2) 建立孔口注漿裝置: 注漿鉆孔施工完成以后,在注漿孔口建立注漿裝置。孔口注漿裝置采用預埋設的方式固定在樁頂注漿孔口,采用水泥漿或水泥水玻璃漿液將孔口裝置與鉆孔之間的間隙固定密封。孔口注漿裝置既要滿足靜壓注漿要求又要滿足高壓旋噴注漿管可以從其中下鉆的要求。 
　　(3) 采用高壓旋噴方式噴射清水進行沖洗擴孔:孔口注漿裝置埋設1～2 天后,先采用高壓旋噴方式噴射清水對缺陷位置進行沖洗,噴射清水時需按設計規定的工藝參數(噴射壓力、提升速度、旋轉速度)進行噴射,將注漿管分段下入孔底,每段注漿鉆桿需連接緊密并采用麻絲密封。旋噴清水采用從下而上的方式。旋噴清水一般采用單管旋噴注漿方式,清水一般噴射1～3 遍,經噴射清水后,可擴大噴射直徑和增加固結體的強度。 
　　(4) 采用高壓旋噴注漿方式進行注漿:按要求進行清水噴射洗孔和擴孔后,再采用高壓旋噴注漿方式進行旋噴注漿。將注漿管分段下入孔底后,從下而上進行旋噴注漿,旋噴注漿一般采用單管旋噴注漿方式。 
　　(5) 采用靜壓注漿方式進行注漿:高壓旋噴注漿結束后,利用孔口注漿裝置封住孔口進行靜壓注漿。靜壓注漿開始時采用較稀的漿液和較低的注漿壓力,隨后逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力,直至設計注漿量和注漿壓力為止。一般靜壓注漿在漿液終凝前需進行2～3 次灌注。靜壓注漿可以采用單液也可采用雙液注漿。 
    (6) 封孔:靜壓注漿結束后,若注漿孔口冒漿,需對孔口進行封閉處理,防止漿液流出;若注漿結束后孔內漿液有流失,需補灌漿液到注漿孔內漿液飽滿為止。 
　　2. 2 　復合注漿法的漿液材料 
　　(1) 主劑:采用水泥漿為主劑,對既有建筑物地基加固注漿時水泥一般采用425 # 早強型硅酸鹽水泥。對樁基礎缺陷進行加固補強注漿時,為了獲得較高的固結體強度,采用高標號的525 # 普通硅酸鹽水泥。 
　　(2) 外加劑: 常用外加劑為速凝劑、早強劑等。速凝劑常采用水玻璃,水玻璃加量一般為水泥用量的2 %～4 %。采用雙液進行靜壓注漿時,水玻璃用量可為水泥用量的10 %～100 %。早強劑為氯化鈣和三乙醇胺,用量一般為水泥用量的2 %～4 %。

高壓旋噴注漿在南華大橋樁基加固工程中的應用

【摘　要】　南華大橋是一座科研試驗橋, 首次采用了多種新結構、新工藝, 但由于設計施工等原因樁基需要加固。文中論述了該橋旋噴加固樁基的成樁機理、加固方案、施工工藝、質量保證措施

及加固效果。

【關鍵詞】　橋梁　樁基加固　高壓旋噴注漿　固結體　強度

1　概述南華大橋是湘北干線1804 線上的一座重要橋梁, 系交通部“八五”行業聯合科技攻關課題——“洞庭湖區橋梁修建新技術開發研究”的科研試驗橋。主橋全長598 m , 斜拉2連續梁橋轉鉆進都是一個必需的工序。鉆(爆) : 填石工序結束后, 如孤石巨大, 可下筒狀鋼粒鉆頭進行鉆進, 將孤石鉆出一個環狀自由面, 一般鉆入0. 8～ 1. 2 m , 注意不要取心, 以防鉆具被擠夾。由破巖理論可知, 增加巖石自由面可加速巖體的破壞, 鋼粒破巖不僅可以加快孤石的解體, 并可直接形成規則的圓型樁孔, 無需修孔。或者可以采用潛式鉆機將孤石

面鉆入許多小孔, 孔數多少視樁徑大小而定, 一般鉆6～ 8 個, 鉆入深度一般為孤石厚度的1ö3左右, 每鉆一孔, 在孔內裝填炸藥, 最后, 各鉆孔一起采用導爆索起爆法炸裂孤石。對于較小的孤石, 其產狀和位置適合于直接沖擊鉆進的可將此工序省去。

沖: 下沖擊鉆頭將孤石沖碎, 沖入軟巖2. 0～ 3. 0 m 左右, 沖程應控制在0. 5～ 1. 0 m 左右, 沖程不宜過高, 以免對孔底震動較大而引起

坍孔事故, 同時沖擊過程中應注意泥漿稠度, 根據實際情況向孔內投入適量的粘土或水泥。

抓: 用沖抓錐將沖擊成小塊的孤石抓掉, 被沖成40～ 50 cm 的孤石碎塊沉入軟巖后, 很難被擊碎, 因而無法恢復循環鉆進, 必須抓取, 但注意不要讓沖抓錐爪子碰撞孔壁上的殘余孤石, 以防沖抓錐抓空或滾石卡鉆; 如遇淺孔樁或孤石較小, 可直接用沖擊鉆鉆進成孔, 將孤石碎塊沖擠入孔壁, 省去用沖抓錐“抓”這一工序。

2　處理后的效果與體會通過把鉆進硬巖、破碎硬巖、清除硬巖的技

術方法優化組合在一起, 組成一個工藝流程處理孤石, 樁基成孔速度大大提高, 既能滿足施工進度要求, 又能保證工程質量, 同時, 又可以提高經濟效益。在派從一級公路改建段的橋梁樁基施工中采用鉆孔爆破法處理孤石, 其中從化臺2# 樁采用潛式鉆機鉆入孤石最深達3. 60m , 其鉆進速度由原來1～ 2 cm öh 提高至8～ 10cm öh , 派潭臺4# 樁鉆進速度由原來1～ 3 cmöh 提高至10～ 14 cm ö h。通過實踐, 體會如下:


1) 橋梁樁基施工遇孤石群時要在現有的物質條件下, 靈活地采用綜合性的技術方法和施工方案, 將幾種技術方法的長處有機地組合

起來, 形成特定的工藝。

2) 施工前要精心進行施工組織設計, 配齊破巖的設備、材料和工具。

3) 施工過程中工程技術人員應嚴格管理, 及時控制施工現場, 以防發生事故。

大橋地處湖區腹地, 基礎軟弱, 設計中采用了多種新結構、新技術、新工藝, 其中下構樁基全部為大直徑、無承臺、預制安裝PC 空 心樁, 獨樁獨柱結構。由于某些原因, 其主橋樁基抗彎剛度偏小, 工程留有隱患, 必需進行加固處理。經反復論證, 決定采用高壓旋噴結合鉆孔補筋辦法進行加固。 

2　成樁機理

旋噴樁是高壓噴射注漿的一支系, 它利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至預定深度, 然后用高壓泥漿泵將漿液與水加高壓從噴嘴中噴出來, 形成高壓流, 強力沖擊破壞土體。

成樁機理包括射流的沖動摻攪、升揚置換、充填擠壓和滲透凝結四個過程: 當高壓噴射流以大能量快速度的旋轉壓超過土體結構強度時, 土粒便從土體中分解剝落下來, 部分細小土粒隨漿液冒出水面, 其余土粒在高壓噴射流的沖擊力、離心力和重力作用下與漿液旋轉攪拌混合,并按一定的漿土比例重新排列, 漿液凝固后便在土中形成固結體, 加固地基, 提高抗剪強度,改善土的變形性質, 使其在上構荷載直接作用下, 避免產生破壞或過大的變形, 高壓噴射注漿的基本方法有單管、二重管、三重管和多重管法。南華大橋采用的是三重管法。

3　樁基加固方案

南華大橋橋寬15 m , 主橋下構系獨樁、獨柱預制安裝PC 空心樁(柱) , 蓋梁懸臂較大; 上構采用縱向分節預制、橫向逐條安裝的預應力箱梁, 接頭部分現澆混凝土(設計稱之為滾移法箱梁)。施工時, 由于施工單位缺乏經驗, 為省材料, 盲目地將樁基鋼護筒拔出; 主體工程完成后, 設計復核時發現安全系數偏小, 墩柱的入土部位橫橋向兩側出現拉應力, 樁基抗彎剛度不夠。為彌補設計、施工缺陷, 經有關專家反復論證, 決定采用在地面線以下10 m 范圍內, 高壓旋噴注漿后鉆孔補筋的方法進行加固， 且旋噴樁樁徑不小于80 cm。

4　施工工藝

4. 1　施工設備選擇

施工設備: 

①水系統: 采用3D12SZ 系列三柱塞高壓水泵, 此泵具有高壓狀況下排水量穩定, 射流切割能力大的特征, 功率75 kW , 額定

工作壓力可達50M Pa。

②氣系統: 采用YV 26ö8 型空壓機, 功率37 kW , 排量0. 4～ 1. 8 m 3öm in。

③漿系統: 采用ZL 2800 型水泥制漿機, 功率6 kW , 分上、下桶制漿, 該機具有轉速慢, 制漿量大, 拌和均勻的特點。BW 2250 型泥漿泵送漿, 功率13 kW , 可分檔調節漿量。

④噴射轉動

提升裝置: 噴射裝置包括三重管式噴頭, 水氣嘴間隙設置, 射漿口呈“人”字型向下, 最適合在砂、土地層中應用; 轉動裝置為SH230 轉盤, 無級調速。⑤造孔系統: 液壓巖心鉆機。

4. 2　施工參數

針對南華大橋地面以下5. 6～ 6. 2 m 為粉細砂層, 其下為5. 5～ 6. 8 m 的淤泥質粘土這一地質情況, 按照設計要求, 施工前在橋上游河

灘上試噴了3 孔, 以此選定適合于該地層高壓旋噴注漿的施工參數及高壓水噴嘴。

4. 3　施工工藝

施工工藝及程序: 高壓旋噴注漿在南華大橋樁基加固工程中的應用　4. 3. 1　鉆孔就位: 將鉆機安裝在設計孔位上,使鉆桿垂直對準孔中心位置。

4. 3. 2　鉆孔: 鉆孔分三序, 即每隔兩孔鉆一孔,采用泥漿護壁鉆進, 孔徑<150 mm , 孔斜率嚴格控制在1% 以內, 鉆孔穿過承臺混凝土、粉細砂層, 進入淤泥質粘土層, 自承臺表面起算, 孔深10 m。

4. 3. 3　高壓旋噴: 當鉆機鉆進至設計深度及所有設備運行正常后, 用卷揚機將噴射管慢慢下入孔底并輸送高壓漿液, 待漿液從孔底冒出地面后, 噴射桿開始旋轉與提升, 自下而上進行噴射。操作中嚴格按照所確定的提升速度及技術參數控制, 嚴密監視注漿量的變化, 防止噴嘴堵塞出現斷樁。在作業過程中, 隨時做好施工記錄。為確保樁體質量, 樁頭以上超噴0. 2 m 左右并適當減壓; 對淤泥質粘土層進行復噴: 即第一次噴射時不帶水泥漿, 只在漿管內輸入少量的水(約45 L öm in) , 以防止漿管堵塞, 當高壓水、氣噴射上升至砂層1 m 后, 再將噴射桿插入孔底, 帶水泥漿高壓旋噴至終孔, 兩次噴射注漿的提升速度一致, 進漿與回漿密度基本一致。

4. 3. 4　封孔回填注漿: 封孔回填注漿是保證旋噴樁頂部質量的關鍵, 當噴射注漿完成后, 隨即進行靜壓注漿, 并隨沉隨補, 直至孔口漿液不再析水下沉為止。

4. 3. 5　鉆孔補筋: 待旋噴樁達到一定強度后,按照設計要求, 采用巖心鉆機清水循環鉆孔, 孔徑<150 mm , 然后下入扎有35 16 縱向鋼筋的鋼筋籠, 再將漿管從鋼筋籠內插入孔底, 從孔底輸入密度為1. 7 gö cm 3, 摻有鋁粉的濃水泥漿,置換孔內渣水, 直到濃水泥漿返出孔口為止, 拔出注漿管, 專人值班, 對孔內漿液隨沉隨補。

5　質量控制及檢驗旋噴固結體系在地層下直接形成, 屬于隱蔽工程, 一般情況下不能直接觀察到樁體全部。在施工過程中須采用科學的手段進行控制檢查, 工程完工后對其內在質量進行檢驗鑒定。

5. 1　施工中的質量控制要點施工中的要點:

①通過試樁選定施工技術參數, 在施工過程中除嚴格按設計平面尺寸要求外, 對鉆桿長度、余尺認真核測以保證有效樁長。

②旋噴過程中, 冒漿量略小于注漿液量的20% 為正常, 若超過20% 或者完全不冒漿時應查明原因及時處理。

③鉆桿旋轉和提升須按照所定參數進行, 拆卸鉆桿后繼續旋噴時, 要保持鉆桿有10 cm 的搭接長度以免出現斷樁。如因機械故障而中斷旋噴時應重新鉆至樁底標高,重新旋噴。

④制作漿液時要求做到干灰過篩, 漿液過濾。準確掌握水灰, 嚴格控制噴射漿液泵量, 以保證樁體的內在質量。

⑤隨旋噴提升到樁頂時抽取制做反漿試塊, 以檢測判定其樁體強

度是否達到設計要求。


5. 2　加固結果

南華大橋樁基在地面線10 m 范圍內采用高壓旋噴注漿后鉆孔補筋的方法, 是為了提高樁基入土部位的抗彎剛度和抗水流沖刷能力,彌補設計安全系數小, 施工時盲目拔出鋼護筒之不足。鉆孔取樣表明, 芯樣完整, 表面光滑, 無小孔結構, 致密、堅硬, 獲得率達98% 以上, 采取率達100% , 芯長一般為0. 3 m 左右, 最長的一根達1. 5 m , 芯樣呈青灰色, 風干后呈灰白色。試件28 d 齡期平均抗壓強度為22. 3M Pa, 

【摘　要】　論述了高速公路交通控制的必要性, 介紹并提出了高速公路交通控制原理及相應交通控制對策, 指出了我國高速公路交通控制的發展方向。

【關鍵詞】　高速公路　匝道控制　主線控制　交通管理　對策

目前, 我國公路運輸已進入了高速公路時代, 公路運輸的速度和效益發生了質的飛躍。湖南高速公路也由起步到飛速發展, 方興未艾。規劃到2000 年, 湖南高速公路還要修建1 100 km。但公路運輸發展的同時, 也帶來了交通安全問題, 如1996 年, 我國高速公路發生交通事故6 797 起, 死亡864 人。同年11 月4日, 滬寧高速公路發生的汽車追尾事故引發了4 輛車受損或報廢, 導致10 人死亡, 11 人受傷。

高速公路發展初期, 并沒有交通控制設施, 人們想當然以為高速公路本來就應該讓車輛自由地高速行駛而毋需控制。另一方面, 隨著交通需求的迅速增長, 高速公路出現了交通擁擠狀況, 在高速公路上行駛反而不如在一般公路上行駛更快捷、暢通, 如廣佛高速公路平均車速僅為60km öh 左右。在一定程序上講, 產生擁擠的原因就在于高速公路本身。其一, 高速公路開通后,沿線地區成片開發, 并吸引大量建設資金, 金融、商業活動加劇, 從而引起交通需求大幅增加; 其二, 高速公路的開通帶動了該地區的經濟起飛, 沿線住宅區迅猛發展, 居民生活不斷提高和改善, 其參加社會活動和文娛活動的愿望加強, 交通也更便捷, 導致出行次數大幅增加。因此, 如何對高速公路交通流本身進行合理調控和引導, 避免和緩解高速公路上出現的交通擁擠, 從而保證高速公路始終運行在暢通安全的狀態, 成為幾十年來世界各國競相研究和實驗的一大課題。

1　高速公路交通控制原理

在交通控制系統中, 控制對象是交通流, 這意味著可以把交通流視為一個可控工程, 該過遠大于設計要求的10M Pa, 說明高壓旋噴注漿是成功的。計算表明: 加固段的斷面面積是原設計的6. 3 倍, 樁基抗彎剛度E I 由_______加固前的2. 11×106 kN ·m 2提高到19. 4×106 kN ·m 2,極限承載力由4 262 kN 增加到9 663 kN , 加固后安全系數、抗彎剛度等顯著提高, 達到了預期目的和規范要求。但壓區相對高度系數N加固前后基本不變, 為0. 91, 橫橋向小區域將出現

拉應力, 在此區域內適當加密鋼筋是必需的。

南華大橋已于1998 年4 月通過了質量鑒定檢測, 5 月正式通車, 經受了洞庭湖區百年罕見洪水考驗, 運行良好。大橋在湘北地區的經濟建設和抗洪搶險中發揮了極其重要的作用。

參　考　文　獻

1　凌志平. 基礎工程. 北京: 人民交通出版社, 1986

2　范立礎. 橋梁工程. 北京: 人民交通出版社, 1980

3　中華人民共和國交通部. JTJ021285 公路橋涵設計通用規范,防止噴嘴堵塞出現斷樁。在作業過程中, 隨時做好施工記錄。為確保樁體質量, 樁頭以上超噴0. 2 m 左右并適當減壓; 對淤泥質粘土層進行復噴: 即第一次噴射時不帶水泥漿, 只在漿管內輸入少量的水(約45 L öm in) , 以防止漿管堵塞, 當高壓水、氣噴射上升至砂層1 m 后, 再將噴射桿插入孔底, 帶水泥漿高壓旋噴至終孔, 兩次噴射注漿的提升速度一致, 進漿與回漿密度基本一致。 4. 3. 4　封孔回填注漿: 封孔回填注漿是保證旋噴樁頂部質量的關鍵, 當噴射注漿完成后, 隨即進行靜壓注漿, 并隨沉隨補, 直至孔口漿液不再析水下沉為止。

4. 3. 5　鉆孔補筋: 待旋噴樁達到一定強度后,按照設計要求, 采用巖心鉆機清水循環鉆孔, 孔徑<150 mm , 然后下入扎有35 16 縱向鋼筋的鋼筋籠, 再將漿管從鋼筋籠內插入孔底, 從孔底輸入密度為1. 7 gö cm 3, 摻有鋁粉的濃水泥漿,置換孔內渣水, 直到濃水泥漿返出孔口為止, 拔出注漿管, 專人值班, 對孔內漿液隨沉隨補。

5　質量控制及檢驗旋噴固結體系在地層下直接形成, 屬于隱蔽工程, 一般情況下不能直接觀察到樁體全部。在施工過程中須采用科學的手段進行控制檢查, 工程完工后對其內在質量進行檢驗鑒定。

5. 1　施工中的質量控制要點施工中的要點:

①通過試樁選定施工技術參數, 在施工過程中除嚴格按設計平面尺寸要求外, 對鉆桿長度、余尺認真核測以保證有效樁長。

②旋噴過程中, 冒漿量略小于注漿液量的20% 為正常, 若超過20% 或者完全不冒漿時應查明原因及時處理。

③鉆桿旋轉和提升須按照所定參數進行, 拆卸鉆桿后繼續旋噴時, 要保持鉆桿有10 cm 的搭接長度以免出現斷樁。如因機械故障而中斷旋噴時應重新鉆至樁底標高,重新旋噴。

④制作漿液時要求做到干灰過篩, 漿液過濾。準確掌握水灰, 嚴格控制噴射漿液泵量, 以保證樁體的內在質量。

⑤隨旋噴提升到樁頂時抽取制做反漿試塊, 以檢測判定其樁體強

度是否達到設計要求。

5. 2　加固結果

南華大橋樁基在地面線10 m 范圍內采用高壓旋噴注漿后鉆孔補筋的方法, 是為了提高樁基入土部位的抗彎剛度和抗水流沖刷能力,彌補設計安全系數小, 施工時盲目拔出鋼護筒之不足。鉆孔取樣表明, 芯樣完整, 表面光滑, 無小孔結構, 致密、堅硬, 獲得率達98% 以上, 采取率達100% , 芯長一般為0. 3 m 左右, 最長的一根達1. 5 m , 芯樣呈青灰色, 風干后呈灰白色。試件28 d 齡期平均抗壓強度為22. 3M Pa, 


【摘　要】　論述了高速公路交通控制的必要性, 介紹并提出了高速公路交通控制原理及相應交通控制對策, 指出了我國高速公路交通控制的發展方向。

【關鍵詞】　高速公路　匝道控制　主線控制　交通管理　對策

目前, 我國公路運輸已進入了高速公路時代, 公路運輸的速度和效益發生了質的飛躍。湖南高速公路也由起步到飛速發展, 方興未艾。規劃到2000 年, 湖南高速公路還要修建1 100 km。但公路運輸發展的同時, 也帶來了交通安全問題, 如1996 年, 我國高速公路發生交通事故6 797 起, 死亡864 人。同年11 月4日, 滬寧高速公路發生的汽車追尾事故引發了4 輛車受損或報廢, 導致10 人死亡, 11 人受傷。

高速公路發展初期, 并沒有交通控制設施, 人們想當然以為高速公路本來就應該讓車輛自由地高速行駛而毋需控制。另一方面, 隨著交通需求的迅速增長, 高速公路出現了交通擁擠狀況, 在高速公路上行駛反而不如在一般公路上行駛更快捷、暢通, 如廣佛高速公路平均車速僅為60km öh 左右。在一定程序上講, 產生擁擠的原因就在于高速公路本身。其一, 高速公路開通后,沿線地區成片開發, 并吸引大量建設資金, 金融、商業活動加劇, 從而引起交通需求大幅增加; 其二, 高速公路的開通帶動了該地區的經濟起飛, 沿線住宅區迅猛發展, 居民生活不斷提高和改善, 其參加社會活動和文娛活動的愿望加強, 交通也更便捷, 導致出行次數大幅增加。因此, 如何對高速公路交通流本身進行合理調控和引導, 避免和緩解高速公路上出現的交通擁擠, 從而保證高速公路始終運行在暢通安全的狀態, 成為幾十年來世界各國競相研究和實驗的一大課題。

1　高速公路交通控制原理

在交通控制系統中, 控制對象是交通流, 這意味著可以把交通流視為一個可控工程, 該過遠大于設計要求的10M Pa, 說明高壓旋噴注漿是成功的。計算表明: 加固段的斷面面積是原設計的6. 3 倍, 樁基抗彎剛度E I 由_______加固前的2. 11×106 kN ·m 2提高到19. 4×106 kN ·m 2,極限承載力由4 262 kN 增加到9 663 kN , 加固后安全系數、抗彎剛度等顯著提高, 達到了預期目的和規范要求。但壓區相對高度系數N加固前后基本不變, 為0. 91, 橫橋向小區域將出現

拉應力, 在此區域內適當加密鋼筋是必需的。

南華大橋已于1998 年4 月通過了質量鑒定檢測, 5 月正式通車, 經受了洞庭湖區百年罕見洪水考驗, 運行良好。大橋在湘北地區的經濟建設和抗洪搶險中發揮了極其重要的作用。

參　考　文　獻

1　凌志平. 基礎工程. 北京: 人民交通出版社, 1986

2　范立礎. 橋梁工程. 北京: 人民交通出版社, 1980

3　中華人民共和國交通部. JTJ021285 公路橋涵設計通用規范.